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ERP Industrie

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Les ERP industrie, véritable nécessité ?

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Dans un contexte concurrentiel de plus en plus féroce, les entreprises font face à des enjeux complexes et doivent redoubler d’efforts afin de rester dans la course.
Mondialisation, règlementations, contraintes environnementales, sont autant de paramètres qu’il est essentiel de prendre en compte.

Afin d’y faire face tout en restant compétitives, les PMI se tournent vers des solutions de gestion performantes, innovantes mais surtout adaptables, seul gage de leur pérennité sur un marché en constante mutation.

Solutions adaptées à toute taille d’entreprise, les ERP Industrie aident les industriels à optimiser leurs ressources sur l’ensemble de leurs process métiers tout en assurant la qualité de la production, le contrôle des coûts et par-delà même la satisfaction client.
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Qu’est-ce qu’un ERP Industrie ?

Un ERP industrie est une solution intégrée qui permet la gestion quotidienne des données et informations opérationnelles des PME et ETI de l’industrie et qui les aide à optimiser la productivité de leurs ressources, à réduire les coûts et à assurer le respect des contraintes auxquelles les industries font face.

Intégrée au sein de l’ERP Industrie, la solution de gestion de production (GPAO) permet aux industries de planifier, de suivre mais aussi d’analyser l’ensemble de leur cycle de production. Ces solutions sont destinées aux PMI qui souhaitent augmenter leur productivité et maîtriser l’organisation de leurs process industriels.

En parfaite interaction avec les autres modules de l’ERP Industrie, les informations issues de la GPAO sont imputées en temps réel vers les modules de gestion commerciale (achats, ventes, stocks), comptabilité et CRM.

Cette caractéristique fait donc de l’ERP Industrie un véritable outil de gestion qui centralise l’ensemble des données des industries en un seul et unique référentiel.

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Les fonctionnalités des ERP Industrie

LA GPAO : fonctionnalité principale d’un ERP industrie

Un ERP industrie regroupe de nombreuses fonctionnalités mais la principale reste la GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur).

Plus précisément les solutions de gestion de production (GPAO) permettent la gestion, le suivi et le contrôle de la chaîne de production dans le but d’améliorer chaque étape du cycle de fabrication, de réduire les coûts et d’accroître la rentabilité, autrement dit d’optimiser la matrice délai/coûts/ressources.

La Gestion de Production, cœur de l’ERP industrie regroupe généralement les fonctionnalités suivantes :

Les nomenclatures et déclinaisons

Les nomenclatures représentent la liste détaillée des composants d’un article à produire. Elle permettent donc de prendre en compte les besoins relatifs à la fabrication d’un produit (composants, quantité, besoin en main d’oeuvre…).

Il existe deux types de nomenclatures :

  • Les nomenclatures de produits finis
  • Les nomenclatures de produits semi-finis (qui entrent dans la nomenclature de produits finis)

Les nomenclatures peuvent être déclinées selon des variantes : la taille ou la couleur des produits à fabriquer par exemple.

Les gammes opératoires

Une gamme opératoire décrit le processus de fabrication, c’est-à-dire la succession des étapes nécessaires à la réalisation d’un produit. Elle est liée à la nomenclature qui reprend la liste et la quantité des composants à mettre en œuvre aux différentes étapes de la gamme opératoire.

Le calcul des besoins nets (CBN)

Le CBN permet, à partir des besoins bruts en produits finis inhérents à la production des ordres de fabrication, de déterminer des ordres proposés à savoir le lancement en fabrication ou en approvisionnement.
Pour réaliser ce calcul, il est nécessaire de gérer :

  • Les nomenclatures intégrant les composants de chaque produitles délais d’approvisionnement, d’assemblage ou de fabrication (certaines nomenclatures de produits finis peuvent intégrer des nomenclatures de produits semis finis)
  • Les produits en stock ou en cours de livraison ou de fabrication, en tenant compte des paramétrages de stock minimum
  • Les opérations de fabrication (ou gammes opératoires définies plus haut) avec les délais d’obtention d’un composant, permettant de passer d’un niveau de nomenclature au niveau supérieur (ce délai comprend le temps de fabrication et de livraison)

Le calcul des besoins net est nécessaire à la planification ou MRP (« Materials Resources Planning » ou « Manufacturing Resources Planning »).

La planification des ressources ou MRP

Le MRP (« Materials Resources Planning » ou « Manufacturing Resources Planning ») se base sur le calcul des besoins nets pour planifier de manière optimisée les ressources (hommes et machines) en vue de fabriquer les produits semi finis et produits finis. Le MRP fournit les priorités relatives à la mise en production des OF afin d’optimiser le planning.

Les ordres de fabrications

Les ordres de fabrication sont générés depuis les ventes (on fabrique pour répondre aux commandes des clients) ou lors du lancement du calcul des besoins afin de générer du stock.

La traçabilité et suivi qualité

Compte tenu des normes et des réglementations de plus en plus strictes, les industriels doivent s’assurer de la traçabilité amont et aval de leurs produits. Parties intégrantes des ERP Industrie, les fonctionnalités telles que la gestion des lots et le contrôle qualité sur la fabrication (conformité des produits) permettent de contrôler et d’assurer le respect de ces normes.

Les nomenclatures et déclinaisons

Les nomenclatures représentent la liste détaillée des composants d’un article à produire. Elle permettent donc de prendre en compte les besoins relatifs à la fabrication d’un produit (composants, quantité, besoin en main d’oeuvre…). Il existe deux types de nomenclatures : les nomenclatures de produits finis et les nomenclatures de produits semi-finis (qui entrent dans la nomenclature de produits finis. Les nomenclatures peuvent être déclinées selon des variantes : la taille ou la couleur des produits à fabriquer par exemple.

Les gammes opératoires

Une gamme opératoire décrit le processus de fabrication, c’est-à-dire la succession des étapes nécessaires à la réalisation d’un produit. Elle est liée à la nomenclature qui reprend la liste et la quantité des composants à mettre en œuvre aux différentes étapes de la gamme opératoire.

Le calcul des besoins nets (CBN)

Le CBN permet, à partir des besoins bruts en produits finis inhérents à la production des ordres de fabrication, de déterminer des ordres proposés à savoir le lancement en fabrication ou en approvisionnement.
Pour réaliser ce calcul, il est nécessaire de gérer les nomenclatures intégrant les composants de chaque produit; les délais d’approvisionnement, d’assemblage ou de fabrication (certaines nomenclatures de produits finis peuvent intégrer des nomenclatures de produits semis finis; les produits en stock ou en cours de livraison ou de fabrication, en tenant compte des paramétrages de stock minimum; les opérations de fabrication (ou gammes opératoires définies plus haut) avec les délais d’obtention d’un composant, permettant de passer d’un niveau de nomenclature au niveau supérieur (ce délai comprend le temps de fabrication et de livraison). Le calcul des besoins net est nécessaire à la planification ou MRP (« Materials Resources Planning » ou « Manufacturing Resources Planning »).

La planification des ressources ou MRP

Le MRP (« Materials Resources Planning » ou « Manufacturing Resources Planning ») se base sur le calcul des besoins nets pour planifier de manière optimisée les ressources (hommes et machines) en vue de fabriquer les produits semi finis et produits finis. Le MRP fournit les priorités relatives à la mise en production des OF afin d’optimiser le planning.

Les ordres de fabrications

Les ordres de fabrication sont générés depuis les ventes (on fabrique pour répondre aux commandes des clients) ou lors du lancement du calcul des besoins afin de générer du stock.

La traçabilité et suivi qualité

Compte tenu des normes et des réglementations de plus en plus strictes, les industriels doivent s’assurer de la traçabilité amont et aval de leurs produits. Parties intégrantes des ERP Industrie, les fonctionnalités telles que la gestion des lots et le contrôle qualité sur la fabrication (conformité des produits) permettent de contrôler et d’assurer le respect de ces normes.

Les autres fonctionnalités d’un ERP Industrie

D’autres fonctionnalités sont intégrées dans les ERP Industrie afin de compléter celles de la GPAO :

Gestion Commerciale :

  • Gestion des achats : fournisseurs, catalogues, tarifs et délais fournisseurs pour arbitrer la matrice délai/coût, gestion devis puis commandes achats, gestion du grand import (container et frais d’approche), gestion des réceptions…
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  • Gestion des ventes : base articles et tarifs dont moteur promotionnel, gestion des clients, établissement des devis, transformation en bon de commande, factures, bon de livraison, calcul du prix de revient, élaboration des statistiques…
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  • Gestion des stocks : gestion de l’assortiment, du réapprovisionnement, des stocks disponibles, réservés ou à date, gestion des emplacements…
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  • Gestion de la relation client (CRM) : centralisation et gestion des contacts (prospects, clients, partenaires), historiques des échanges dont le stockage des documents, suivi des opportunités, gestion des plannings, coordination des campagnes marketing (email, sms) suite à la segmentation de la base et ciblage..

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Gestion Comptable

Comptabilité générale, comptabilité auxiliaire selon les normes légales, comptabilité analytique, dématérialisation des factures, suivi des encours clients et fournisseurs, des règlements, etc…

Découvrez les autres fonctionnalités de notre ERP SaaS !

Les atouts de l’ERP pour l’industrie
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Réactivité, flexibilité, innovation et productivité sont les caractéristiques majeures dont doivent faire preuve les PMI pour assurer leur place dans la compétition mondiale. Les entreprises doivent être également performantes en contrôle des coûts, veiller à l’optimisation de leurs processus de production et pratiquer la différentiation auprès des clients.

La mise en place d’une solution intégrée telle que l’ERP industrie fournit aux PMI une réponse à ces nouveaux enjeux en les accompagnant dans leur stratégie et en optimisant l’ensemble de leurs processus.
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Les bénéfices de l’ERP industrie

Par une couverture globale de toutes les activités de l’entreprise en un seul outil, la mise en place d’un ERP industrie présente de multiples bénéfices :

Une productivité accrue grâce aux traitements automatisés qui réduisent également la saisie des données.

Le respect des réglementations : pistes d’audit, gestion documentaire…

L’amélioration de la qualité et l’optimisation des stocks grâce au suivi de leur conformité sur toute la chaîne de production, grâce à l’optimisation des stocks via le module de réapprovisionnement automatique qui évite les ruptures de stocks et enfin grâce au suivi des stocks en FIFO et DLC.

Une capacité à anticiper grâce au suivi des plannings de production et des indicateurs métiers clés.

Une meilleure visibilité sur l’ensemble des processus en favorisant le transfert des données et l’échange des informations entre les métiers (production, commerciale, comptabilité, etc).

La maîtrise des coûts grâce à l’optimisation des ressources grâce au calcul des besoins et au suivi des coûts de revient.

Une réponse complète aux exigences croissantes de traçabilité des achats à l’après-vente (notamment pour les secteurs complexes qui seront pris en charge par des ERP verticaux comme les ERP agro-alimentaire ou ERP Industrie automobile).

Une productivité accrue grâce aux traitements automatisés qui réduisent également la saisie des données

Le respect des réglementations : pistes d’audit, gestion documentaire…

L’amélioration de la qualité grâce au suivi de leur conformité sur toute la chaîne de production, grâce à l’optimisation des stocks via le module de réapprovisionnement automatique qui évite les ruptures de stocks et enfin grâce au suivi des stocks en FIFO et DLC

Une capacité à anticiper grâce au suivi des plannings de production et des indicateurs métiers clés

Une meilleure visibilité sur l’ensemble des processus en favorisant le transfert des données et l’échange des informations entre les métiers (production, commerciale, comptabilité, etc)

La maîtrise des coûts grâce à l’optimisation des ressources grâce au calcul des besoins et au suivi des coûts de revient

Une réponse complète aux exigences croissantes de traçabilité des achats à l’après-vente (notamment pour les secteurs complexes qui seront pris en charge par des ERP verticaux comme les ERP agro-alimentaire ou ERP Industrie automobile)

Les bénéfices d’un ERP industrie en mode SaaS

L’évolution de l’entreprise, par sa taille, la croissance de son chiffre d’affaires, le développement de nouveaux marchés ou l’évolution métier sont des enjeux importants auxquels l’entreprise doit pouvoir faire face sans que cela ne vienne perturber l’activité de ses ressources.

Dans ce contexte, les ERP Industrie en mode SaaS offrent l’évolutivité et la flexibilité dont l’entreprise industrielle a besoin.

En effet, la technologie SaaS, basée sur un langage de développement 100% web, permet aux solutions SaaS de s’interconnecter entre elles. Les ERP SaaS peuvent ainsi élargir leur périmètre fonctionnel en s’ouvrant à d’autres applications web.

Par ailleurs, le mode SaaS induit la notion de mises à jour multi-tenant : les montées de versions sont assurées par l’éditeur qui fait bénéficier à l’ensemble de ses clients des nouvelles fonctionnalités développées. Les montées de version se font en temps réel, sans arrêt de l’ERP.

Enfin, l’accès en tous lieux et à tout moment aux indicateurs clés de l‘entreprise permet aux dirigeants d’accélérer leur prise de décision.

Archipelia : ERP SaaS pour les industriels

Archipelia reprend les fonctionnalités décrites plus haut, le tout dans une offre SaaS qui comprend les modules suivants :

  • Gestion de production : nomenclatures et déclinaisons, gestion des ordres de fabrication, Calcul des Besoins Nets (CBN), planification des OF (MRP), gestion des lots et numéros de série permettant la traçabilité, gestion des étiquettes…
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  • Logistique : multi-dépôts, gestion des emplacements, optimisation de la gestion du picking avec TCBia (application de terminal code-barres qui facilite la préparation des commandes et des bons de préparation)
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  • Gestion commerciale : gestion des achats (grand import, approvisionnement, commandes fournisseurs, etc.), des ventes (devis, gestion de fiches clients, facturation, etc.) et de stocks (réapprovisionnement automatique, écoulement des stocks par méthode FIFO, etc.)
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  • Comptabilité : comptabilité générale, auxiliaire et analytique, suivi des règlements clients/fournisseurs, déclaration d’échange de biens (DEB)…
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  • Reporting : taux de transformation, nombre de devis à relancer, taux de rotation des stocks, CA en cours de fabrication, valorisation de la dépréciation des stocks, etc…
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Afin de faire face aux besoins spécifiques des entreprises, la brique ERP d’Archipelia est capable de s’interconnecter avec les meilleurs outils SaaS innovants dans tous les domaines permettant ainsi aux industries de gagner en flexibilité :
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  • Le WMS (Warehouse Management System) qui permet d’optimiser la gestion des stocks en entrepôt par la traçabilité des produits, l’optimisation des surfaces et des emplacements de stockage et d’assurer le contrôle total de l’état des stocks en temps réel.
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  • Le PIM et le PLM qui permettent de centraliser, gérer et historiser les informations d’un produit recueillies durant l’ensemble de son cycle de vie.
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  • L’APS (Advanced Planning System ou Système de Planification Avancée) qui prend en compte les nombreuses possibilités dans la gestion de la chaîne logistique afin d’optimiser les ressources et de fournir un soutien décisionnel.

ERP SaaS VS ERP Cloud : quelle différence ?

Rien de mieux qu’un exemple concret pour illustrer les bénéfices d’un ERP SaaS !

Comment générer 1,8 M€ de CA dès la création de son entreprise tout en intégrant un ERP sans service informatique ? SOFAP Fermetures l’a fait grâce à la solution SaaS Archipelia.

La stratégie de SOFAP FERMETURES, entreprise de fabrication de volets roulants et de menuiseries en aluminium sur-mesure pour professionnels, était de fournir à ses clients des produits de qualité et des services personnalisés.

L’entreprise cherchait à supprimer les tâches manuelles sources d’erreur et chronophages pour optimiser ses ressources et pour libérer du temps à ses employés afin qu’ils se concentrent sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. Cependant SOFAP FERMETURES ne disposait pas de service informatique lors du lancement de son activité.

La solution ERP SaaS d’Archipelia a répondu aux besoins de l’entreprise en proposant des outils innovants, évolutifs et mobiles qui ont optimisé l’utilisation de ses ressources internes. Le caractère intégré de l’ERP SaaS Archipelia a facilité la communication et l’échange des informations, ce qui a permis un gain de temps considérable. SOFAP FERMETURES est désormais  en mesure d’assurer la qualité des produits et des services de façon optimale, en témoigne son chiffre d’affaires de plus de 1,8 millions d’euros après seulement un an d’activité.

Vous souhaitez en savoir plus sur SOFAP Fermetures ?

Nous l’avons vu…
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Les ERP industrie s’avèrent être une solution intégrée et efficace pour assurer la gestion et soutenir la performance des industries.

Avec l’essor des nouvelles technologies, les ERP Industrie tendent à évoluer pour devenir plus agiles et s’adapter aux évolutions des  métiers et des marchés; cela passe notamment par une ouverture du système d’information sur le web : interconnexion aux applications SaaS spécifiques, objets connectés…

A cet égard, une étude Gartner révèle qu’en 2017, plus de 8,4 milliards d’objets seront connectés dans le monde. Des réfrigérateurs connectés aux puces RFID en passant par la boîte aux lettres connectée, c’est un vaste champ de possibilités qui s’offre aux industriels innovants qui oseront bouleverser leur métier…

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